“心随心动，愉悦丝滑，愉悦随时随地，享受心随时随地的愉悦。”一句让人耳熟能详的巧克力经典广告词，完美诠释了其产品的主打卖点——触感。那么在烟包上，是否也能实现这种丝滑般的触感，给人们带来心灵上的愉悦呢？
答案是肯定的。随着印品整饰工艺不断推陈出新，新材料、新工艺纷纷涌现，演变出千变万化的特殊效果。水性触感光油就在这一背景下应运而生，使丝滑般的触感在精致的印品上得以完美呈现。
使用水性上光系统在印品上涂布触感光油，干燥后能够实现特殊的触感，并可根据不同要求实现天鹅绒触感、丝绸触感或橡胶触感，使印品更加厚实、高档，增强印品的艺术效果。
本文，笔者就烟包水性触感油墨的应用谈谈自己的想法。
水性触感光油的优缺点
水性触感光油外观为浅白色乳液，其主要成分为水性丙烯酸树脂聚合乳液，与传统溶剂型涂料相比，其不仅能较好地呈现丙烯酸酯涂料的各种特性，更将大部分有机溶剂替代为水，从而达到大幅度降低大气污染的目的。
水性触感光油的主要优点：
(1)符合烟草行业当前越来越严格的产品VOCs检测标准，绿色环保；
(2)适合白卡纸、铜版纸、金银卡纸、哑膜、特种纸等硬质基材印刷；
(3)成膜外观清透、光泽度低，甚至可以达到全哑光效果，没有刺眼的光污染,可耐指纹；
(4)手触有绒毛触感，丝滑有弹性，且不发白、不变色，耐摩擦及刮伤性能优越；
(5)适用的印刷方式十分广泛，如网印、光辊涂布、胶印连线上光、凹印等；
(6)性能比较稳定，使用安全。
缺点是水性油墨都有的一些通病，比如干燥速度较慢、需高温烘烤、使用不当可能引起印品形变或干燥不良；油墨复溶性差，生产中易发生堵版现象等，只适合满版大面积图文印刷。
水性触感光油采用不同印刷工艺的应用效果
水性触感光油的绒面效果强弱不仅和上光的光油量有关，还和承印基材有关。承印基材不同，其墨层厚度、印刷压力就不同，使用工艺也会不同。
而且不同的工艺要选用不同黏度的水性触感光油，比如网印用水性触感光油要选用黏度高的，凹印及胶印连线上光要选用黏度相对低的。
我公司在网印、胶印连线上光、凹印等工艺上进行了尝试，通过对比其优劣，选出了适合水性触感光油的最佳工艺方案，保证了产品量产的顺利进行。在此基础上，公司先后为川渝中烟的中高端雪茄品牌开发了“长城（大时代）礼盒”以及河南中烟的时尚潮牌“*金叶（摩卡）细支”（被评选为年度中国十大烟标金奖、最佳工艺创新奖）。
*金叶（摩卡）细支
下面，笔者就从制版、套印、烘干、印刷效果等方面分析水性触感光油采用不同印刷工艺的应用效果，供大家参考。
1光辊涂布
光辊涂布常见于传统的上光机或涂布机，通常采用两辊转移涂布。调整其上胶辊和涂布辊之间的间隙，就可以调整水性触感光油的涂布量，进而控制墨层厚度。
整个涂布头结构并不复杂，但是要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮刀的加工精度和装配精度高。涂布量大小除了通过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调整，还可通过微调涂布刮刀的精度来灵活控制。
但其只适合满版的低套印精度产品，如墙纸、装饰膜等。且若想不影响烟包图文上的其他效果以及后期的糊盒成型，需要对产品的烫印位、条码位、粘胶位涂布层进行镂空并精准套印，所以这种方式并不适合烟包，这里就不再赘述。
2网印
参数如下：油墨黏度为（4#察恩杯）45±5s（25±5℃），pH值为7.5～8.5，固体含量为28%±1%，60°角测试成膜光泽度为1～5流明；网印目数为～目/英寸。
(1)制版
考虑到墨层厚度与过网率的关系，我们选择了目/英寸的加网线数进行制版。通过正反面二次刮胶的方式，保证印版感光膜的均匀性和一致性。
注意，不要使用与油墨类似的水溶性质的感光胶，生产中如果使用水或酒精清洗网版以及稀释油墨，印刷时会逐渐侵蚀印版的图文感光层，造成印版损坏，导致生产不能顺利进行。
(2)套印
为了实现烫印位的精确套准，我们根据网印机的印迹以及半成品的伸缩量，在计算机上对原版上光文件进行了预伸缩调整，对精细图文部分做了扩缩处理，然后通过照排机发排胶片后晒制印版，从而保证了生产中水性触感光油对镂空位的精准对位。
(3)干燥
网印的墨层厚度是所有印刷方式中最大的，墨层结膜干燥较慢，一般选用加长式的紫外线加红外线光固机，配合冷风降温的干燥方式。根据生产速度的要求调节风量及加热温度；还可以添加适量水或酒精调节水性触感光油的干燥速度。
综上，网印触感墨层厚实，手感较好，立体感强；制版方式灵活可控，成本低廉；受网印设备速度限制，生产效率不高，大概张/时；因网印油墨固含量高，生产中易发生堵网现象，对操作人员要求高，印刷质量不太稳定。
3凹印
参数如下：凹版网穴深度为55～65μm；油墨黏度为～Cps（25℃），pH值为8.0～9.0，调稀操作的主要溶剂为水，正常操作稀释剂为自来水；快干剂的配比为自来水∶无水乙醇=4∶6；慢干剂的配比为自来水∶丙二醇甲醚=7∶3。
凹印制版一般由专门的制版厂家根据客户提供的文件尺寸、设备参数量身定制，制作精度要求高，调节套印时花费的时间周期较长，费用也很昂贵。但版材耐用率高，比较适合大批量产品。触感层相对厚实，为了保证相应的触感，网穴深度比一般的要深一些。
传统凹版涂布方式，不论是直接涂布还是反向涂布，一般都有背压橡胶辊和与橡胶辊直径大致相同的网版辊。由于承印物被压在胶辊和网版辊之间，两辊合压时，接触点会因机械、气压等因素对涂布质量产生影响，可能在涂布面出现水波纹、裂缝、针孔等缺陷。因此，需合理设置印刷气压，保证凹版涂布中版辊与料膜的走料方向一致，并保持均匀机速。
印刷过程中应注意控制其黏度，一般应控制在23～26s，并应根据季节的不同合理利用稀释剂调节油墨黏度和干燥速度，改善油墨的流平性。水性触感光油干结后极难清洗，所以尽量保持辊筒及光油处于动态，如停机，应立即洗净辊筒，以防光油干结。清洗剂通常为水，如有油墨干结在网穴中，可使用生产厂家提供的专用清洗剂清洗，效果更佳。
凹印机通常采用热风或蒸气烘道的干燥方式，烘箱温度为60～90℃，若引入热风循环，干燥效果更佳，可以通过调整烘箱温度、长度、热风量等来调节干燥时间。印刷速度较快，可达0张/时左右，墨层厚度除网印外要优于其他印刷方式，触感适中。
需要注意的事项：上光后需彻底干燥后才能收卷或堆叠，否则易引起背粘现象；上光后的产品需面对面放置时，要注意堆叠压力不能太高，否则也有可能发粘；绒面效果在堆叠过程中有可能出现静电吸附，造成粘连的假象，因此最好在纸张背面做一些预涂处理。
4胶印连线上光
参数如下：网纹辊为60～线/英寸；原墨黏度为～Cps（25℃）；pH值为8.0～9.0。
胶印连线上光使用的是陶瓷网纹辊和橡皮布上光系统。为了实现烫印位的套印和粘胶位的镂空，我们用柔性版取代橡皮布，其套印精度可根据图文在制版电脑上灵活调整，制版周期快、时间短，制版费用也比凹印要低。
柔性版是固体感光树脂版，具有一定的拉伸性。为了保障印刷品质以及印迹的稳定性和一致性，应根据机器（高宝利必达N+1）相应参数统一印版的拉伸量，并对印版的表面张力进行测试，最终我们发现柔性版表面图文区域的表面张力为37～39mN/m时，品质比较稳定。此外，柔性版与水性触感光油之间的匹配性在很大程度上也决定了印刷品质的稳定性，所以也要格外注意。
调节网纹辊的线数可以改变上墨量，以增强或减弱绒面效果。因为胶印墨层厚度最薄，在实际生产中，即使选用了60线/英寸的网纹辊，其触感效果依然因厚度不够、流平性弱而显得差强人意。
干燥系统也由于设备空间的限制，没有其他方式干燥能力强，导致机速过慢，粘连严重，生产陷入瓶颈。
为此，我公司技术部门多次测试论证，在现有基础上不断总结和优化工艺方案，具体如下。
(1)提高网纹辊线数为线/英寸，通过减少上墨量来改善一次印刷的干燥效果。
(2)利用二次印刷，湿压干叠印技术来增加墨层厚度，改善流平性和绒面触感。
(3)制作两套大小限扩缩柔性版来纠正纸张伸缩的套印变形量。
(4)胶印机紫外线全功率和热红外辅助中间干燥，温度可设定为50～60℃。
经过以上工艺调整，一举解决了胶印连线上光水性触感光油上光效果与干燥之间的矛盾，在保证效果的前提下，机速达到了张/时。原本最不被看好的方式，却有如此多优势，成为了印刷水性触感油墨的最佳印刷方式，应用之后，生产顺利进行。
市场变化莫测，对烟包产品提出了更新、更高的要求。水性触感光油的应用在一定程度上满足了客户开发新技术、新产品的需求。企业只有坚持新产品的技术开发及老产品的性能改进，追求技术的不断进步，完善与稳定产品的性能，同时配合客户开发的各种要求并提供完整的产品解决方案，才能得到长久发展。
（本文作者供职于湖北广彩印刷有限公司）
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